固液分離壓濾機。對于壓濾機來說，衡量其過濾質(zhì)量的指標(biāo)主要是濾餅的含水率和濾布的攔截率。濾餅的含水率越低，其壓濾質(zhì)量越好。當(dāng)然這并不是絕對的，企業(yè)在使用壓濾機生產(chǎn)時，可以根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)需求決定濾餅的含水率，只要符合企業(yè)的生產(chǎn)需求就是好的壓濾機。

　　壓濾機設(shè)備主要是靠濾布來實現(xiàn)對混合液體中的固體和液體之間分離，而壓濾機只是為濾布提供了一個比較適合的過濾結(jié)構(gòu)而已。濾布本身是有一定大小的過濾孔洞的，這些孔洞直徑標(biāo)志濾布的初的攔截能力，用濾布的目數(shù)來表示。

　　點：板框式壓濾機產(chǎn)品禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機工作，以免損壞壓濾機的設(shè)備的機件。加料前檢查濾板的排列情況分布，所有濾布不能有折疊的現(xiàn)象，防止發(fā)生意外較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊來排列整齊。

　　第二點：壓濾機在調(diào)試正常的進(jìn)料工作情況下，開工作業(yè)前要對整機作全面性的檢查。在機械壓緊傳動部件和減速箱必須加充足的潤滑油;在液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年都要更換一次，更換時一定要對液壓系統(tǒng)作 — 次全面清洗，壓濾機的液壓站工作壓力小于油缸較高工作壓力時，但小一定不能低于過濾壓力允許值，過小會引起壓濾機較大的滲漏，過大的會損壞壓濾機的機件。

　　第三點：待板框式壓濾機一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，壓濾機過濾壓力和壓濾機過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起設(shè)備的滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得任何有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗的干凈，一定不允許殘渣粘貼在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)，否則會影響板框式壓濾機進(jìn)料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。

　　壓濾機的重要配件：

　　對于整個壓濾機設(shè)備來說，它就是一個快速高效的實現(xiàn)固體與液體之間分離的設(shè)備，它發(fā)揮的作用就是過濾作用，然而壓濾機配件是有很多的部分作用的，而它們在設(shè)備的工作中，卻發(fā)揮著不同的作用，正是因為他們各自發(fā)揮各自的作用，才讓能壓濾機配件為我們產(chǎn)生利益。

　　1，液壓系統(tǒng)：對于壓濾機配件來說，其重要的部分就是液壓系統(tǒng)，這個部分就是利用液壓油產(chǎn)生強大動力，為設(shè)備提供所有動力的來源，這個動力在設(shè)備個個部位都能起到作用，比如對濾板的壓力，由比如帶動拉板小車等，總之液壓體系就是為設(shè)備提供原始的動力，它是保證設(shè)備正常工作的基本條件。

　　2，濾板：其次就是濾板了，臥式壓濾機是由一塊一塊的濾板在作用力的作用下形成設(shè)備的過濾室的，也就是濾板的基本作用就是構(gòu)造設(shè)備的過濾結(jié)構(gòu)，而設(shè)備的過濾結(jié)構(gòu)有可以劃分為兩個方面，一個是形成過濾腔，一個是阻隔分離混合液，除此之外，濾布起到的作用是固定、依附濾布，總之濾板就是為設(shè)備提供良好的過濾換進(jìn)。

　　3，濾布：后就是濾布。說到濾板其主要作用就是直接撐到固體與液體之間分分離。濾布一般有纖維經(jīng)過編織而成，它的神奇的功能就是形式固體的阻擋，而對液體能夠快速穿過濾布，滲析出來。總之，濾布是設(shè)備實現(xiàn)固液分離的直接介質(zhì)。

　　廂式壓濾機濾帶沖洗不干凈是什么原因：

　　a、水壓不足建議更換泵的型號。換用高揚程的泵浦取代。建議更換大流量的噴嘴沖洗濾帶。

　　b、污泥殘留嚴(yán)重。pam絮狀物有殘留的話，直接堵塞濾布孔隙，嚴(yán)重影響濾帶的透水性和透氣性。造成藥劑殘留通常由于以下原因。及時改善之問題可迎刃而解。

　　①因高分子攪拌時間過短，藥劑沒有充分溶解。高分子一般情況下在均勻攪拌30分鐘或以上才充分 溶解。時間過短部分藥劑殘留堵塞濾網(wǎng)，且造成藥劑浪費。

　　②制備高分子時配置濃度過高或藥劑輸入過量。一些污泥脫水房為了節(jié)約成本用人工加藥配置，加 入粉體量過量，藥液配置濃度過高。或采用非計量泵加入過量的藥液。造成藥液和污泥反應(yīng)不完全。

　　③采用管道靜態(tài)混合器，藥液反應(yīng)時間過短或藥液和污泥接觸混合不充分。