壓濾機(jī)濾板損壞原因以及處理方法。由于使用和維護(hù)不當(dāng),生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生濾板損壞,輕則可能造成濾板間跑料,重則會(huì)引起濾板變形、密封面損壞、隔膜損壞等濾板損壞的嚴(yán)重后果,不但給正常生產(chǎn)帶來影響,經(jīng)濟(jì)上也造成重大損失。接下來東龍帶你分析壓濾機(jī)濾板損壞原因以及處理方法。

 

　　1.濾板兩面壓力不平衡引起的損壞:壓濾機(jī)工作時(shí),濾板需要承受0.6MPa的壓力。工作正常時(shí),濾板兩面壓力平衡,壓力從小至大逐步升至進(jìn)料泵出口壓力。工作異常時(shí)(可能因出水口堵塞),過濾腔內(nèi)壓力會(huì)迅速升高至進(jìn)料泵出口壓力,而濾板另一面(可能出水口正?；蜻M(jìn)料不暢)過濾腔內(nèi)壓力逐步上升,這樣濾板兩面形成壓差,造成濾板中部變形,從而損壞濾板。因此,在壓濾機(jī)進(jìn)料期間,要認(rèn)真觀察出水口出水情況,如有出水口不出水時(shí),說明可能出水口堵塞,要立即停止進(jìn)料泵,拉開壓緊板和出水口堵塞或進(jìn)料不暢的濾板,進(jìn)行檢查、檢修,待消除故障后再恢復(fù)進(jìn)料壓濾。

 

　　2.濾布破損引起的損壞:濾布是壓濾機(jī)的過濾介質(zhì),是阻隔固體顆粒與濾板直接接觸的屏障。濾布一旦破損,工作時(shí)濾布與濾板之間就會(huì)存留固體顆粒,這些固體顆粒在壓力的作用下,會(huì)向?yàn)V板出水口聚積,造成出水口全部或部塞。嚴(yán)重時(shí)造成上述的濾板中部損壞,一般會(huì)造成濾板出水口附近,因固體顆粒帶壓,沖刷形成溝槽,破壞了密封面。所以在工作中,要隨時(shí)觀察出水口出水情況,卸料過程中,要認(rèn)真檢查濾布,發(fā)現(xiàn)破損要立即更換,否則就會(huì)釀成嚴(yán)重后果。

 

　　3.進(jìn)料壓力過高引起的損壞:實(shí)際工作中,進(jìn)料壓力嚴(yán)重超過了壓濾機(jī)許可進(jìn)料壓力,造成濾板間跑料和濾布損耗高。問題出在進(jìn)料泵出口閥門的控制上。壓濾機(jī)使用說明書要求,進(jìn)料時(shí)要逐步升高進(jìn)料壓力。對(duì)此,采取全開進(jìn)料泵出口閥門,并在壓濾機(jī)入料管上加裝卸壓管的措施。進(jìn)料開始時(shí),將卸壓管閥門開大,隨著壓濾腔內(nèi)固體顆粒量的增加,逐步關(guān)閉卸壓管閥門,使進(jìn)料壓力緩慢上升至0.6MPa后,進(jìn)入壓濾過程,保持壓力一段時(shí)間后,觀察出水口出水減少或1成滴時(shí),關(guān)閉給料泵。采取這些措施后，可逐步升高給料壓力,同時(shí)解決壓濾機(jī)工作壓力過高問題,減少濾布破損,杜絕濾板間跑料問題。

 

　　綜上所述,只要抓住控制進(jìn)料壓力、及時(shí)更換破損濾布、保持出水口暢通三個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié),完全可以避免壓濾機(jī)濾板的損壞,對(duì)降低生產(chǎn)成本、提高開機(jī)率、維護(hù)正常生產(chǎn)秩序具有為重要的意義。