煤礦泥漿壓濾機.對于需要脫水60%以上的固液混合物,綜合制造成本、使用條件、操作難度及脫水效果等考慮,廂式泥漿壓濾機是目前在煤礦洗煤廠應用的懸浮液及混合固液分離設備中比較好的選擇。設備處理泥漿大，每小時能處理30-100方的泥漿，工作時間長，24小時無間斷的工作，用電能耗少，出泥效果好，經過設備壓出來的干泥手抓不出水，運輸不滴水，可以二次回收利用。

　　煤礦泥漿壓濾機優點：

　　1、設備開起來自動運行，連續24小時工作，不斷出干泥；

　　2、設備使用耗能低，處理泥漿大；

　　3、出來的干泥手抓不，打包運輸不滴水；

　　4、設備自動運行無需人工看守，節省人工成本。

　　5、整個設備流程設計合理，泥漿實現泥水分離，清水回用循環，無污泥排放，泥餅干排后續二次使用；

　　1、預處理脫水

　　原始污水經除細沙后，再經過沉淀、濃縮，一部分水成為清液經清水池排出，原來的污水形成較高濃縮度的污泥，以達到脫水機的適合工作條件。

　　2、重力脫水區

　　重力脫水區也可以說是高度濃縮區，預處理后的污泥經污泥泵輸送到混合器中與加入的絮凝劑混合，使污泥絮凝，然后流入布料斗均勻送入網帶，由此開始重力脫水，物料隨濾帶向前運行，游離太水在自重作用下通過濾帶流入接水槽。

　　3、楔形區預脫水段

　　重力脫水后的污泥流動性完全喪失，隨著濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。

　　4、高壓脫水段

　　物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內收擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直經的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出．此時，基本形成濾餅，繼續向前至尾部的高壓力，經過高壓后濾餅的含水量可降低至低。

　　5、濾餅壓濾

　　物料經過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水清除濾網孔間的微量物料，繼續進一步脫水循環。

　　用于處理洗砂黃泥漿處理實現泥水分離，洗砂黃泥漿機器后出來的是泥餅和清水，清水循環使用，可排放或循回洗砂，泥餅手抓不出水，打包運輸不滴水。

　　全套設備流程達到泥水分離，清水回用，污泥零排放，節省成本，解決污水排放難題。