1.當(dāng)壓濾機停止運轉(zhuǎn)時，基本工作是確保設(shè)備中沒有過濾器，這意味著設(shè)備中的過濾液不能殘留何過濾器，因為過濾液的靜態(tài)，在設(shè)備中緩慢地風(fēng)干，沉積，將形成堅硬的固體，這不僅阻礙了設(shè)備的重要組成部分。而且可能會讓壓濾機下次重啟時，不能正常的工作，嚴(yán)重的話造成壓濾機炸裂。因此須將所用的過濾液從設(shè)備中清洗出來，防止它們在設(shè)備中風(fēng)干或者發(fā)生化學(xué)變化。

　　2、壓濾機的濾布一旦使用過后須保存濾布的濕潤狀態(tài)，因為現(xiàn)在一旦濾布和壓濾機配合使用過，過濾液和設(shè)備強大的壓力，都能讓濾布發(fā)生微妙的變化，這樣的濾布沒能再經(jīng)受得住干燥考驗了。因為濾布過干會造成濾布纖維的縮小，這樣濾布在攔截固體顆粒的質(zhì)量上都會嚴(yán)重的改變，會嚴(yán)重的影響壓濾機的工作質(zhì)量，也會讓濾布更加的容易破損，所以停機后還要做好濾布的保護工作。

　　3、壓濾機設(shè)備停止運行后要防止液壓站進入水，不然會引起油的變質(zhì)腐敗，所以在停機后要做好液壓站的密封保護工作。

　　4.待正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。

　　5.濾布的選擇要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應(yīng)相對同心，進料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預(yù)期過濾目的后果。

　　6、在壓濾機的早期階段，過濾器混濁，當(dāng)濾布上形成一層濾餅時，濾液會變得清澈。如果濾液總是混濁或清澈，可能是濾布損壞，布孔偏離板孔，閥門關(guān)閉，或停止進料更換濾布。濾布毛細現(xiàn)象在濾板之間造成少量滲漏。