板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的

通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵

將懸浮液壓入濾室，在濾布 上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。

洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一輪工作循環。

       板框壓濾機是怎么實現全自動化呢？

　　板框壓濾機屬于單機自動化設備。現場安裝配電柜，設備本身配置電控箱。煤泥系統生產設備的操作步驟：

當煤泥濃縮機的扭矩值達到設定要求，調度

室啟動濃縮機 底流泵，將煤泥輸送到壓濾車間的煤泥桶（壓濾機入料桶）。每臺壓濾機需配1名操作工人，

按設備的工藝順序操作控制箱上的相應按鈕，

完成壓濾機的壓緊、入 料、進氣、反吹、拉開、排料、壓緊的各個運行環節，完成每一個壓濾循環。

該設備是集電、液、氣于一體的自動化設備，

運轉環節多，對操作工人的操作水平要求高。現場使用中存在的問題包括：壓濾機的入料壓力、液壓缸的壓力等重要信息

調度室無法顯示。

（1）現場入料管的壓力顯示不準；（2） 壓濾機濾液槽的液位及濾板是否噴料等運行情況調度室無法檢查；

（3）壓濾機在運行過程中，操作和檢查人員存在危險；（4）不同的操作工人，設備的運行狀態 差異較大。

　　板框壓濾機的改進：

　　（1）增加通訊模塊，通過以太網通訊到調度室電腦實現現場和調度室的鏈接；

　　（2）增加模擬量模塊，實現模擬量數據的傳輸；

　　（3）壓濾機入料管上增加壓力變送器，解決在入料時由于廠房震動造成壓力表指針晃動幅度大帶來的誤報信號；上位程序通過編程增加延時或計算平均值等手段過濾誤報信號；

　　（4）壓濾機的油缸增加壓力變送器，增加報警保護；

　　（5）濾液集水槽上部設液位探桿，通過濾液水對探桿的通斷來控制入料的完成；

　　（6）壓濾機設備上部增加攝像頭，便于調度員監控壓濾機的工作狀態（主要是監控板壓在入料時是否噴料和濾液水水流情況及拉板是否正常）；

　　（7） 增加掉板保護（用鋼絲繩將板壓的濾板穿起，鋼絲繩連接有行程開關，當濾板掉落或者傾斜時動作鋼絲繩報警）和人身安全保護（在入料軟管和液壓站油管處增加了紅外線探頭，防止工人靠近板壓危險區域）；

　　（8）調度室內設壓濾機生產運行監控界面。畫面中分別顯示了板壓的工作狀態和各電控氣動閥門的狀態，如報警記錄（可歷史查詢）以及“工藝參數”“報警參數”“，上次進料時間“”排板次數”等。同時增設了語音提示功能以及“緊急停止”按鈕和“暫停”按鈕。

　　板框壓濾機改進后的使用效果：

　　（1） 通過對該設備以上各工藝環節的技術改造和完善，設備運行的自動化大幅度提高；

　　（2）隨著系統內煤泥量的增加，煤泥濃縮機的扭矩達到設定參數，自動啟動濃縮機底流泵將煤泥輸送至壓濾機入料桶；

　　（3）當壓濾機入料桶液位滿足入料要求，自動啟動板框式壓濾機；

　　（4）壓濾機的壓緊、入料、進氣、壓榨、排氣、拉開、排料、壓緊等一系列動作_實現自動運行；

　　（5）生產運行過程中，調度員可以通過觀看攝像頭，及時了解現場狀態，包括濾液槽內水位的高低、板壓的工作狀態是否正常。還可以通過上位機監控界面的運行 參數，監控整個壓濾設備的運行狀態。當運行中出現故障，調度員可以通過語音提示得知，也可以通過攝像頭發現，并及時通知檢修維護人員處理故障；

　　（6）生產現場不需要設專門的操作工人，實現了該設備的無人化操作和運行，只需要巡視人員進行日常檢查和維護。